1：认识刀模
刀的种类从刀锋角度，刀身和刀锋的硬度，刀锋的纹路，刀锋和刀身的表面加工工艺来区分的话，就不下于100多种。
刀模的开发与制作是建立在深刻理解客户产品需求信息和对材料有相当了解的基础上的。客户要求表达的信息都呈现在那张设计图纸上，所以要审图在先，把客户的要求转换成自己的工艺流程，最终产品的呈现。设计生产工艺流程就要求工程人员对材料有相当的认识。还有另一个要素就是对自己公司的机器的性能也要相当的了解。可以这样说：认识材料、了解机器生产性能、再联想我们机器的生产性能，在脑海中构造生产时的情景会出现的问题怎样解决？解决的方案就是你设计的工艺流程，而刀模就是能把你的所思所想变成现实的重要工具。能否达到客户的需求，就看你那把刀做得怎样了。
2、激光刀模
利用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀，从而达到安装切割刀的目的。
3、QDC模具
QDC模即采用模块组合的方式，使用雕刻刀模或腐蚀刀模安装到五金冲模模座中，进行冲切、清废。因为可以根据不同的模切需要进行快速模具更换，兼顾了刀模的优势和冲模的精度、稳定性。
4、蚀刻刀模
蚀刻刀模和雕刻刀模是继激光刀模后发展出的一种精度高，难度高，刀口无缝，切断线条光滑，重复精度高的刀模。其主要应用于软性电路板FPC、电子薄膜、偏光片、背光片、透光片、反射、不干胶、纸工艺、麦拉片、PET······等。轮转刀模挟其速度精密优势，更是为了的主流。蚀刻无缝刀模及雕刻刀模应用于高精密之薄膜及LINS等裁切成型。
5、各种刀模的优缺点比较
蚀刻刀模、雕刻刀模与激光刀模对比：
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蚀刻刀模 |
激光刀模 |
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1、 成品设计限制小 小角度及窄小缝隙依然能成型，适用于电子材料的模切。 |
1、成品外设计较大，限制多。适用于一般彩盒或较不要求的工件。 |
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2、刀面平整，替换快，节省因测试时所耗费的材料与时间。 |
2、刀面平整度较差，常须使用垫片调整，需专业人员操作，耗时费材。 |
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3、同一套刀具，可轻易做高低刀组合。面对复杂工作，也可一次成型，符合时间与精度要求。 |
3、高低刀组合较难控制。 |
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4、同一刀口可变化不同角度，以因多种不同材料变化。 |
4、只能制作一种角度，无法变化。 |
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5、无缝刀口，且垂直度佳。切断面光滑尤其用于光学模，更显其价值。 |
5、刀口有接缝。 |
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6、调模时间短。 |
6、调模时间长。 |
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7、数个同图形在同一模上，尺寸趋近相同。 |
7、数个同图形在同一个模上，尺寸相差较大。 |
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8、同一把刀重复制作，误差趋近于零。 |
8、同一把刀重复制作，误差较大。
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木模与蚀刻模、镜面蚀刻刀模优、缺点比较：
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木模 |
蚀刻模 |
镜面蚀刻模 |
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优点 |
1、单价低； 2、镜面无毛刺； 3、交期快（12小时内） |
1、无接刀口； 2、尺寸不变； 3、模切次数较多。 |
1、镜面处理后的蚀刻模不会产生毛刺等问题； 2、所有蚀刻模的优点都存有。 3、交期尽量改善至12小时内； 4、单价可议（推广时间） |
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缺点 |
1、有接刀口； 2、尺寸会因外部因素而改变； 3、模切次数不够多。 |
1、单价偏高； 2、因无镜面处理故裁切背光模（如：上扩、菱镜片等）时易产生毛刺、粉尘等问题。 |
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模切不同的材料要用不同的刀片才能达到最价效果。
还有刀模、材料、弹力海绵垫的3者的配合也至关重要。有一些材料经过模切后会产生尺寸变异，要做出好的刀模，也是需要刀模厂对材料的特性有了解，然后制定相应的加工工艺。
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