刀模的分类有:

1.木板模 2.胶板模 3.激光模 4.铝板模 5.腐蚀模（蚀刻模） 6.雕刻模 7.五金模/QDC模 8.雕刻刀仔 9.水口刀模

刀模的选择：

1.首先根椐产品的特性来选择模具,依次是:产品的精度，产品材料的材质，产品的生产量。

2.产品的精度,刚刚介绍的模具他们本身的误差就在正负0.03~0.1MM之间。

3.要是产品精度在正负0.03mm之内,那么可以选择上面:5.6.7.8.9型号的刀模

4.要是产品精度在正负0.1mm之内, 那么请使用:1.2.3型号的刀模要是不不考虑成本也可以选择后面的几种。

5.你要是不能将产品公差放宽,蕞好就不要选用成本低的模具。

6.产品材料的材质,目前模切类的材料众多最为普通的就是双面胶,PET,泡棉等等。以双面胶为例,材质较软,精度不高那么选择胶板模就好了,胶板模性价比高。

9.要冲切精度高的产品的话可以选择“腐蚀模”（蚀刻刀模）,刀模的成本费不是很高,切能满足产品公差,当然也可以使用“雕刻模”,但成本较高,腐蚀模和雕刻模的区别在于稳定性和寿命使用长断.(正好提一下这几种模具成本费用高低排名：1-2-3-8-5-4-6-9-7

10.以PET为例, 材质偏硬,厚度达到了0.188mm以上后,对于0.188MM以上PET我建议多使用蚀刻模,精密度高，冲床不会有毛刺。

11.要达到0.8MM以上那么请使用五金模吧,金属冲头不易坏。

12.根椐产品的厚度和软硬度,复杂度来判断开什么刀模,比如木板模和胶板膜的刀锋高比较高易调整.高锋高一般在2MM-10MM左右。腐蚀模一般是1MM-3MM左右，  雕刻模一般是1MM-6MM左右 五金模就是用冲头冲了或者可以加蚀刻模加雕刻模交期实现稳定冲压。

13.可根据产品的生产量来选择模具的寿命。

14.一般来说模具寿命按冲压次数排列为:7-6-9-8-5-4-3-2-1

15.要是产品批量大,容易冲压的产品可以选择木板模和胶板模。

16.要是产品精度高,容易冲压的产品可以选择腐蚀模（蚀刻模）

17.要是产品精度高,不能一次排废,那就可以选择雕刻模或五金模加以利用实现一体排废(因为它可以根椐你们想象的角度去做模)

18.要是产品复杂,多工序可以用QDC模,排定位孔方便,产品尺寸精度也可以保证在正负3个丝以内.


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